压滤机开始前，务必搞好试验准备工作。查验滤板是不是卡紧，回输油管是不是安裝恰当。保证保护接地工作电压(Dy)的上低限一般为1.8MPa和0.2MPa)。将压滤机滤板排序齐整，压滤机滤布整平无伸缩。不然，便会发生“原材料耗光”。保证各管道和闸阀的开闭恰当有效。
1)压滤机板
运行数据智能化控制面板的“按住没放”按键，液压缸往前挪动，促进尾板沿承重梁到一定部位。能够 观查到电机控制控制面板的液压缸工作压力快速升高。当上限制值工作压力做到1.8MPa时，电动机全自动关机，压滤机系统软件进到全自动保压情况。
2)精饲料过虑
进到全自动保压情况后，再度查验各管道闸阀的开闭状况。确定沒有不正确后,运行离心泵,开启排气阀门1和2(减压阀3)渐渐地开启入料阀,关掉自动排气阀,并推送每一个过虑室的标准淤泥渣浆泵根据扭力压滤机滤板入料孔。入料后，按住电机控制台子上的“压滤机”按键，按住要求工作压力下的压滤机。淤泥被挤压成型脱干后，在滤房间内产生厌氧颗粒污泥。
3)清洗厌氧颗粒污泥
当做到设置的工作压力过虑時间时，系统软件全自动关机。淤泥压滤机进行后，先开启自动排气阀，再开启自动排气阀1、3。空气压缩经空气压缩机缩小后，吹进厌氧颗粒污泥。空气压缩历经清洗孔后，将厌氧颗粒污泥中的一部分水份带去，能够 进一步提高污泥处理率。
4)松掉销钉
在操控台上，按住“压滤机滤板向后”按键，活塞杆回到，推动支撑杆，逐一带动压滤机滤板，隔膜压滤机滤板松掉。
5)压滤机滤板向后卸饼
在反拉板全过程中，淤泥厌氧颗粒污泥被自身重量卸掉。当带动厚钢板时，可将其悬架。拉板全过程选用推挽杆操纵，确保卸板稳定。当拉板过去进行时，活塞杆曲轴会全自动返回液压缸一端并关掉。
拉板倒料后，务必将压滤机滤布上残余淤泥清除整洁，分类整理压滤机滤布，将压滤机滤布平整，逐渐下一个工作中循环系统。当压滤机滤布的保存工作能力降低，必须清理或拆换压滤机滤布。
QQ客服