如何维护压滤机是延长其使用寿命的关键。通常，我们应该定期进行以下维护工作:
l.滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。新滤布生产前应缩水，开口直径应小于滤板孔径。配套滤板时，布孔应与板孔相对同心，进料孔布应贴在筒壁上，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂，达不到预期的过滤目的。
2.禁止在滤板少于规定数量的工厂启动，以免损坏零件。加料前检查滤板的排列情况，滤布不能折叠，防止大渗漏；卸饼后，滤板必须靠近压力排列整齐。
三、浆料、洗液或压缩空气阀门，需按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤压时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、调试正常压滤机方可进料，每班工作前对整机进行一定的检查。机械压力传动部件和减速箱需要加足润滑油；液压压力检查油箱储油量和液压站工作压力。液压油一般每年更换一次。更换时，液压系统应清洗一次。液压站的工作压力小于油缸的高工作压力，但不能低于过滤压力的允许值。太小会造成很大的泄漏，太大会损坏零件。
五、压滤机在压滤初期，滤波比较浑浊，当滤布上形成一层滤饼时，滤液就会变清。如果滤液一直混浊或有清变混，可能是滤布损坏或布孔与板孔偏差，此时关闭阀门或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细引起的少量泄漏。
六、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面和滤扳手柄。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降。因此，有必要定期检查。如果发现变化影响过滤速率，可以中和清洗相应低浓度的弱酸弱碱，使滤布恢复功能，如果无法恢复，可以及时更换。
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